1、由于接触面上存在低电阻率、低硬度且低熔点的锌层,使接触电阻减小,电流场分布不均匀,影响熔核的形成和大小;
2、在保证满意的焊接质量下,适用的焊接参数范围较小;由于锌层熔点较低,表面易烧损,与电极帽容易发生反应形成黄铜,进而影响电极的导电性,造成输出电流太小,易过热变形,降低电极寿命并影响焊接质量。
3、镀锌板焊接时由于锌层是不导电,焊接时容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性。
1.镀锌层在焊接过程中,由于锌的熔点太低,锌蒸发产生的气体阻碍了熔池铁水的流动形成缺陷,导致开裂。
2.锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷,导致的开裂。
3.母材材质问题,现在的镀锌管材质非常差,根本达不到标准,含硫磷杂质多,也会开裂
首先说明一点镀锌管不是不能焊,而是焊接的时候,不管用电焊还是气焊都会把镀锌管的这层镀锌膜给破坏掉。这等于是把这层保护膜给失去了,也就起不到保护水管不生锈的作用了。所以说镀锌管一般情况下都是采用英制螺纹连接的方法连接,不能焊接。
你好,可能是由于焊接处被过度加热,导致锌涂层烧掉或者蒸发,无法形成均匀的镀层。此外,焊接处可能存在氧化物或油脂等物质,影响了锌涂层的附着性。
还有一种可能是焊接处的表面不平整,无法与锌涂层良好结合。
镀锌板焊接时,由于锌的熔点较碳钢板低,焊接熔池的高温过程锌蒸发成有毒蒸汽。焊接人员可能引起锌中毒。焊接黄铜(铜锌合金)也会存在这个因素。焊接人员可以戴上防毒口罩,站在上风口焊接避免锌中毒。