镀锌管经过镀锌处理以后表面非常光滑，普通的油漆根本无法粘附在表面，非常容易脱落，而镀锌的目的是为了防腐，出于装饰或防护的目的在进一步涂装油漆也是正常的。
常用的镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆，但是这两个漆需要对基材打磨处理，也就破坏的锌的保护性，此外还会产生酸类物质，如磷酸、锌铬酸，与锌发生化学反应，把锌消耗掉了，镀锌的保护作用大大降低了。
市面上的多数油漆，如醇酸漆、防锈漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接喷涂镀锌管，主要原因还是掉漆脱落。
在此推荐一款镀锌管专用涂料，型号为
ED1000环氧底漆
。ED1000环氧底漆对基材的附着力很强，不需要喷砂或打磨，采用有机溶剂擦拭表面，去除油污即可使用，节省人力物力成本。涂料本身不含重金属，耐盐雾时间1000小时，而且不会与锌发生任何反应，可以说达到了镀锌层与涂料层结合的双重保护作用。这种涂料还适用于不锈钢、铝合金、铜、镁铝合金、有色金属等。ED1000环氧底漆与镀锌管结合力牢固，只要确定好了底漆，那么面漆的选择就很容易了。根据具体的使用环境，可以选用环氧面漆、聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆均可，面漆与环氧底漆附着力强，兼顾装饰和保护作用。
1.ED1000环氧底漆：
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准。
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本。
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害。
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性。
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异。
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善。
2、ED1000(W)水性环氧底漆：
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料。
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂。
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准。
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本。
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性。
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善。
镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆不掉皮。
一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。
ED1000环氧底漆：
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准。
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本。
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害。
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性。
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异。
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善。
2、ED1000(W)水性环氧底漆：
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料。
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂。
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准。
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本。
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性。
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善。
对于镀锌管表面的油漆，应该选择与镀锌管相兼容的底漆和面漆，并且要确保其具有良好的附着力和耐磨性。
一般而言，聚氨酯漆和环氧树脂漆是比较常用的涂料，们具有良好的耐腐蚀性和耐候性，且附着力强，不容易脱落。此外，在进行涂装之前，还需要进行表面处理，如除锈、去污、打磨等，以确保涂层与镀锌管表面之间的附着力。
