答：方法：
1.泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。
2.当泥浆护壁钻孔灌注桩浇筑混凝土不连续，上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应采取有效措施，保证混凝土灌注的连续性。当导管连接处密封不好，漏水形成断桩时，应在灌注前，检查导管的密封性。
3.当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。
4.人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
5.人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。
6.孔底水不易抽干或未抽干浇筑混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。
7.遇有流砂层时，孔壁周围形成空洞，应在桩灌注完且达到设计强度后，对桩周围的空洞进行回填，夯实。
如果时间久了，混凝土初凝的话只能通过冲击钻来进行施工了。在桩基施工时，如果桩的数量非常多的话这种情况肯定是时有发生的。不管是拔脱导管还是堵管，关键是看施工单位应急处理的能力。
我曾经施工过一根桩，是在堵管以后导管拔脱了，然后通过快速浇筑，加大超灌的高度的方式处理成功了这根桩，最后的真实桩检结果是I类桩。
当然处理的细节是最主要的，也是决定后期桩基检测结果的。
一般情况类似操作没有问题的话，这样的桩检测结果是II类桩基本是没有问题的，处理不好的话就是断桩。对于出现堵管后不知道如何处理的情况也是时有发生的，最后又的导管都拔不出来了。
通过冲击钻施工的桩的桩身不是那么规则，但成桩检测结果II类桩应该是没有问题的。水下混凝土施工的不确定因素很多，在施工过程中的施工组织安排也是非常重要的，如果因为机械设备的问题到导致混凝土供应不上的情况出现那就是自身施工组织的问题了。
一般情况都要有备用方案，能够连续到最近的混凝土拌合站，及时的将混凝土供应到位，如果因为这个造成的损失，那就不值得了。
毕竟处理一根断桩的成本是很高的。
对于hfyhty8888的使用压力注浆的解决方案不失为一种备选方案，由于我没有采用该方案施工过，具体是否可行无法做出准确判断。
不过该方案有很多问题：
第一就是清孔的问题，清孔是无法清干净的，这样容易形成以夹层，另外封底混凝土首灌遇水后有部分骨料是离析的，这些混凝土的质量也很难控制。
对于后期的压浆就更难控了。
在压浆过程中形成一个劈裂面以后，就会有浆液沿着劈裂面流动，未必会注入桩身断裂面，如果该断桩位置正好在砂层，者后面处理的结果可想而知，如果按照该方案处理必须要谨慎。如果楼下曾经按照此方案处理过，建议能否再解说详细点，也让我们学习学习。
1.对于桩基础断桩处理，首先需要采用非破坏性检测技术对断桩的长度、深度和数量等进行全面的掌握和检测，然后根据检测结果制定相对应的处理方案。2.处理方案可以包括：使用盘木头或细钢筋等进行补桩处理；使用钻孔或破碎机对断桩进行拆除；采用超声波焊接或碳纤维加固等技术对断桩进行修复；也可以对于桩基础导致的其它问题，如内外侧位移、贯入阻力过高等问题进行相应的处理。3.总的来说，桩基础断桩处理是一个较为复杂的过程，需要结合具体情况综合考虑，采取相应的技术手段，以确保处理效果符合要求。
断桩处理起来有很多，第一就是拿小的钻机钻头十公分，然后取芯，到断桩的部位，然后用注浆机注如高强度水泥砂浆将断桩地方压密实，这种补强桩，第二就是比较费工费时的用风搞凿到断桩为止，然后清理下部混泥土面无浮浆，无松动砼，用水清洗干净，然后浇灌砼，（适合断桩地方距地面比较浅）现在好多地方都对断桩处理比较严，要求用卵石加黄土回填后用冲击钻继续钻…暂时只有这些，不过看你们怎么和监理搞关系了
利用超声法对钻孔灌注桩进行检测,具有检测精度高,结果直观可靠,可以较详细查明桩身内部缺陷的性质、深度位置、范围大小及严重程度等优势,为控制钻孔灌注桩桩身完整性质量提供了一种有效的检测方法。
通过实例证明超声波检测法能准确判断出桩身缺陷的位置,并能对缺陷严重程度做出定量分析,是检测灌注桩桩身质量的一种较好方法。
