金属烤漆稀释后，活化时间为四小时左右，也由此可见金属烤漆稀释后活化的时间是非常长的，其中的流程比较复杂，所以所用的时间非常久
一.素色烤漆:工艺程序相对简单,成本比金属烤漆略少.但氧化性较差,易失光.
二.金属烤漆:工艺程序相对烦琐,因金属烤漆在上光之前的有时候金属色漆会显示出材质的瑕疵(如沙眼,较粗的沙痕需要处理平滑),成本略高,因比素色烤漆多一道的金属色漆喷涂,而上光的所需的清漆的价格也比素色烤漆价格略高!(同等产品对比),但色彩艳丽,耐氧化性较强.
三.珍珠烤漆:工艺程序复杂,对工艺技术要求较高,成本也最多.因为珍珠烤漆为三次喷涂,既:珍珠底色---珍珠---清漆.但色彩高贵典雅,与众不同!(珍珠烤漆中有一种变色珍珠,既角度不同颜色不同,也较有个性,但价格也很高)
电抛光原理：电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。电抛光后工件性能变化：
1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；
2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；
3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；
4）对工件疲劳强度有影响。电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。化学抛光在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。
金属刷漆，第一步，打磨要刷漆的金属物体上锈和尘土，第二步，打磨焊接点，把焊接点打磨平。
第三步开始刷漆，刷漆前先刷防锈漆，防锈漆要刷均，不能有水印，否则刷油漆时出现不平。
等防锈漆完全干了后，在刷油漆，刷油漆时一定把油漆浠施好，挑和均，在进行刷，刷时要少占漆免的弄到那里是，同时造成浪费，己后也不好清理。
金属硫化处理是一种常见的表面处理工艺，它通过将金属暴露在含硫气体的环境中，使金属表面与硫反应形成硫化物层。这种工艺常用于提高金属的耐磨、耐腐蚀性能，以及改善金属表面的润滑性。金属硫化处理的工艺流程通常包括以下步骤：1.清洁金属表面：首先需要对金属表面进行清洁，以去除油污、灰尘等杂质，以确保硫化处理的效果。2.预处理：将金属放入硫磺混合溶液中浸泡一段时间，使硫磺溶解在溶液中，形成含硫气体的环境。3.硫化处理：将预处理过的金属暴露在硫化气体中，使金属表面与硫发生反应，生成硫化物层。这一步通常在高温和高压下进行，以加速反应速度和提高硫化层的质量。4.清洗和处理：硫化处理完成后，需要对金属进行清洗和处理，以去除多余的硫化物和清洁金属表面。这可以通过酸洗、碱洗、电镀等方法来完成。5.表面涂层（可选）：根据需要，可以在金属硫化处理完成后对金属表面进行涂层，以提高金属的耐腐蚀性能、润滑性等。需要注意的是，金属硫化处理的工艺参数和具体细节会根据金属材料的类型和需要处理的细部要求而有所差异。因此，在进行金属硫化处理之前，需要对具体的工艺要求进行详细的分析和确定。
