谢邀！所有金属工业管道均需要进行防腐处理，不同类型的管道需要不同种类的防腐处理。
最常见的地上钢制管道防腐处理方法是刷防腐漆，具体方法为：不保温不保冷光管，一层环氧富锌或者无机富锌底漆、一层或两层环氧云铁中间漆或者耐热有机硅中间漆、一层或两层聚氨酯面漆或者环氧面漆或者耐热有机硅面漆组成。
刷涂完整之后自然具备防水条件。
保温或者保冷管道，仅刷无机富锌底漆或耐热有机硅铝粉耐热漆即可，刷涂完毕后在做外保温层或保冷层，保温层或保冷层外再设薄铝合金板保护层，自然具备防水条件。
以上各层漆膜的干膜厚度每层大致在50微米-100微米之间，根据漆的种类和特性详细决定。
保温层或者保冷层的厚度，是根据保温计算手册，参照管道介质温度和保温或保冷材料的性能，计算出特定厚度圆整而来。
对于钢制地下管道，由于本人未涉及到长输管道的设计工作，只能对石油化工装置地下管道的情况简单说说。
根据土壤腐蚀指标（电阻率、含盐量、含水量、ph值、电流密度）确定土壤腐蚀程度（强、中、弱）来选取防腐蚀等级（特加强级、加强级、普通级）。
然后按照三个等级选取不同类型防腐结构的相应规格。
对于石油沥青防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于7毫米；对于环氧煤沥青防腐涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于0.8毫米；对于改性厚浆型环氧防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于0.6毫米；对于聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于1.4毫米。
在焊接良好，防腐施工规范的一般情况下，工业金属管道不特别考虑做防水处理。管道壁厚的无损在线检测，实在不属在下的工作范围之内，对此真的无能为力，实在抱歉！！！
天然气管道焊口的防腐方法包括以下几种：
1.阻隔涂层：在焊接完成后，可以在焊缝和周围区域涂覆阻隔涂层，以防止外界湿气、化学物质等对焊口的腐蚀。常用的阻隔涂层材料包括环氧树脂涂料、聚乙烯薄膜等。
2.热镀锌：将焊接的金属管道表面经过热镀锌处理，形成一层锌层保护。热镀锌能够有效防止管道表面的氧化和腐蚀，并且耐久性较高。
3.硅脂涂覆：使用耐高温硅脂对焊口进行涂覆，形成一层保护膜。硅脂能够抵御水分和氧化剂对焊口的侵蚀，提供额外的防腐保护。
4.耐酸涂层：在一些特殊环境中，如含有酸性物质的地下水或土壤中，可以采用耐酸涂层来保护焊接区域。这种涂层能够防止酸性物质侵蚀焊缝。
5.腐蚀抑制剂：使用特殊的腐蚀抑制剂涂覆在焊口处，形成一层保护性膜。腐蚀抑制剂可以抑制氧化和腐蚀的进一步发展，提供额外的保护。
防腐要求：饮用水管道防腐对安全性和环保型要求很高，这就要求所选用的油漆不能含有毒性。而且处理过的饮用水有轻微的酸、碱等性质，所以选用油漆是必须能够耐酸碱性以及水分腐蚀。
油漆选择：饮水管道内壁防腐可以选择食品级的环氧聚酰胺涂料，其具有极好的附着力，漆膜坚硬而且耐化学腐蚀、耐碱性能比较好，同时安全环保无污染。环氧饮水仓涂料也是饮用水管道防腐常用的，环氧饮水仓涂料耐水性好，漆膜坚硬。对于酸碱盐等化学性能都有很好的防护作用，耐久性也好，而且漆膜固化后，安全无毒。可以用于饮用水容器和饮用水管道内壁的防腐。
防腐类别:聚乙烯外护套聚氨酯发泡保温管、预制直埋保温钢管、3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管（一布二油、二布三油、一布三油、二布四油、三布五油等）、IPN8710饮水管道内防腐、FBE单双层环氧粉末防腐钢管、钢套钢直埋保温管、钢管水泥砂浆衬里、螺旋管道防腐、2PP/3PP防腐、发泡保温管件、防腐管件等各种管道管件的保温和防腐。
一、人工除锈在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚，要先用手锤轻轻敲击，使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时，再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中，并不适合大面积使用。
二、机械除锈它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中，而且在进行除锈时，还不会损伤管道表面的金属。
三、喷砂除锈它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法，这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物，还能使钢管表面形成均匀的小麻点，这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命，为下一步的工作埋下了很好的伏笔。喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等，缺点是操作时灰尘大，所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。
