金属（不锈钢、锌合金、铝合金等）材质表面喷涂油漆出现掉漆问题是由于底材与油漆之间的附着力差导致，有效的解决方法是使用炅盛金属附着力促进剂增进底材与涂层之间的层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B。
金属附着力促进剂的使用操作工艺：
1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。
2.将金属附着力促进剂喷涂或擦拭在要处理的尼龙素材上至干膜5-10UM，静置5-10分钟。
3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。
4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟佳。
解决铝表面喷漆层附着力不够的方法有多种：
1、机械加工前将产品进行抛丸处理，使之表面粗化，增强油漆的附着力。
2、将产品作磷化处理也可以增强油漆的附着力
可直接选用铝合金专用面漆，附着力好、干燥速度快、常温下可自干
它的喷涂方法与底漆的喷涂方法要求一致
如果喷涂一次就能搞定的话无需进行2次喷涂
喷涂掉漆的原因主要有：
1.底材处理不到位，工件有油，直接喷涂油漆
2.底材前处理不到位，导致油漆大面积脱落，附着力差
3.没有按照油漆配比及烘烤时间来施工，双组份油漆，固化剂加入过多：硬度提高，但会导致漆膜过于硬而发脆，不耐碰撞，造成附着力不行，有时还可能导致漆膜表面出现气泡、针孔等不良现象。固化剂加入过少：会导致漆膜长时间不干，硬度不好，漆膜发软，易刮伤等不良毛病。
4.油漆施工喷涂漆膜过厚导致附着力差
5.特殊材质（如铝件、铜材、镀锌材、玻璃钢、不锈钢、塑料件等材质为特殊材质），表面一般比较光滑，常规油漆附着力不好，很容易脱落、掉漆。
6.塑料或金属底材与油漆涂层之间的附着力差导致掉漆问题（这种情况比较普遍）
保证油漆附着力的有效方法：
1.先保证前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物；
2.做好表面处理，钢铁类做磷化电泳，塑料去表面应力，可以适当打磨；
3.选对合适的油漆很关键；
4.要合适的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等；
5.如果是烤漆，烘烤是重要的，温度高低，时间长短是非常影响附着力的；
6.在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进底材与油漆之间的层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B（普遍使用）。
一般来说，附着力的产生基本机理有机械集合、物理吸附、形成氢键和化学键、互相扩散等作用结合这些作用所产生的附着力，决定了漆膜涂层与底材之间的附着性能。因此，附着力促进剂也要从这几个方面来改善和提升漆膜对底材的润湿和附着。一：提高机械结合力：通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使得涂层尽可能地向基材的孔、缝中渗透，待固化后形成无数小锚点、牢牢抓住底材，从而提高涂层对底材的附着力。
二：提高范德华力：根据计算当两个平面之间的距离为1nm时，范德华力可达9.81-98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性，使涂层能在固化前尽量完全的润湿、贴近基材表面，从而提高范德华力并最终提高涂层对基材的附着力。
三：提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境：氢键、化学键的强度比范德华力要强得多，像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团，它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。
四：扩散作用：当被涂底材为高分子基材时，可采用强溶剂类或氯化聚丙烯树脂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解，最终导致界面消失，从而改善涂层与基材间的附着力。同时，底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响，只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，涂料才能有效的润湿底材；而只有涂料在固化前能够充分的润湿底材，从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力，漆膜才能够获得较好的附着力。解决塑料及金属等材质表面涂装附着力差掉漆问题的解决方法：塑料及金属等材质表面喷涂油漆出现掉漆问题的有效解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂增进底材与油漆之间的层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B。
1、清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。旧墙面翻新，铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。
2、若基材粉化，选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。
3、油漆施工作好基底的防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。
