步骤/方式1
水泥：通常为300到600千克，和设计容重相关。通常屋面容重350千克，水泥用量300千克，屋里垫层容重400到600千克，水泥用量350到550千克。粉煤灰：掺量不可以超过40%，要不然泡沫混凝土硬度不足。发泡剂：掺量按各厂家性能不同用量也不一样。
步骤/方式2
对需要检查位置做好基层清理，按照图纸进行审查核对浇筑面积、方位、厚度等现场的实际数据，通过隐藏检验之后，才能开始浇筑施工。
步骤/方式3
调制泡沫浆体，按发泡剂的比例以及生产工序，调制发泡浆体。调制好的水泥泡沫浆体不能超出四个小时。
步骤/方式4
搅拌水泥浆，先把定量的水倒进搅拌机，再把称量好的水泥、等添加料和外加料倒进搅拌机开始搅拌，时间不可以少于2分钟。
步骤/方式5
把泡沫剂放进水泥浆里一起搅拌，搅拌时间为6分钟，让水泥泡沫浆料符合质量均匀为止。
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
【化学材料】
化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。可分为有机发泡材料和无机发泡材料。
有机发泡材料主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物；
3．亚硝基化合物。
无机发泡材料主要有以下几类：
碳酸氢钠、碳酸钠是都属无机发泡材料，白色粉末，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。
【物理材料】
泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷
2．正己烷
3．正庚烷
4．石油醚（石脑油）
5．三氯氟甲烷（简称Freon11）
6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）
7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）
【活性材料】
阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
常用的表面活性剂类发泡材料有：
1．十二烷基硫酸钠（K12）
2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）
3．松香皂类发泡剂
4．动植物蛋白类发泡剂
5．纸浆废液等。
泡粒混凝土全称聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，是以发泡水泥为骨架、以聚苯颗粒为骨料的有机、无机双发泡体复合型A级材料，采用现场制备、泵送、浇筑工艺，是优质的绿色建筑墙体、屋面、楼地面芯材。
泡粒混凝土的优点
1、保温透气
无机和有机泡粒降低导热系数，骨架及孔隙贡献蓄热能力和透气性，无缝整浇确保实用性能，不但实现优良、稳定、长效的保温性能，而且良好的蓄热、透气性能避免结露长毛，实现绿色健康态。
2、隔声降噪
蜂窝状的轻质浇筑体与内外或上下两层硬质面板紧密粘接，隔声效果300mm厚可以达到48dB，100mm厚可以达到38dB。
3、防火环保
有机泡粒均匀分散包裹在聚合物水泥之中，燃烧性能为A级。浇筑体粘接包裹相邻材料，提高耐火极限。各类材料均具备良好的环保性能，能够消除建筑保温构造的火灾、毒害等安全隐患。
4、憎水抗冻
特种防水剂与水泥、苯粒共同作用，可使体积吸水率降低到5%以下，配合无缝整浇工艺，不但具备优异的阻水性，而且能够杜绝冻融损伤。
5、轻质高强
干密度可控制在200kg/m3以下，抗压强度还能高于0.2MPa，不但能够大幅降低工程成本，而且密度远低于其他无机现浇材料，强度远高于板块型保温材料。
6、抗裂耐久
超轻结构使自身变形应力极低，大量聚苯乙烯发泡颗粒能够吸收、消化各种应力，不开裂，不变形。水泥骨架使其可与建筑主体寿命期一致，无需更新改造投资。
7、无缝整浇
墙体、屋面、楼地面均现场整体浇筑，无缝粘接，无空鼓，不塌陷，不但确保保温、隔声、阻水效果，而且对相邻构造层提供有效支撑。
泡粒混凝土的用途
1、自保温墙体
保温、隔声、轻质的拼角结合墙体系统
2、呼吸式屋面
保温、找坡、隔汽、排气一体化屋面系统
3、楼地面垫层
保温、隔声、轻质的垫层及填充构造
可以。
有的有、有的没有，掺塑料泡沫主要是为了降低混凝土的容重，当然这样也会导致它的强度下降；
泡沫混凝土中的"泡沫"是指用发泡剂经过搅拌机或者发泡机打出来的泡沫，制造肥皂的工业原料就可以用作发泡剂。打出来泡沫与混凝土浆体混合，成型后就是泡沫混凝土。
泡沫混凝土的制作如下：
采用材料：
（1）发泡剂
泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。
（2）水泥为强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥.
（3）粉煤灰选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，并应符合相关标准的要求
（4）水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据RT型混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
施工工艺
（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
（2）浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。
(3)浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
施工要点
(1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。
(2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。
(3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
(4)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。
(5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。
(6)屋面防水层施工时可不设排气孔。
