镀锌管用焊条电弧焊焊接最好。由于镀锌管的表面的镀锌会炸，用氩弧焊焊接会烧坏钨针。用焊条大电流焊接可以一边焊接，一边烧掉焊缝的镀锌层。
镀锌管的焊接应该注意：
1、管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
保证焊接质量的措施有：
1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
3、焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
4、焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
5、焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊
是的，管网镀锌管可以焊接。镀锌管是通过在钢管表面镀上一层锌来防止钢管腐蚀的一种处理方式。焊接是将两个金属部件通过加热使其熔化并连接在一起的方法。在焊接镀锌管时，需要注意选择适合的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的质量和耐腐蚀性。同时，在焊接过程中需要注意保护焊接区域的锌层，避免其被烧毁或腐蚀，以保持镀锌管的防腐蚀性能。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
为了使防腐处理和二次镀锌后的部位能与热镀锌层一样的防腐效果，我们推荐采用罗巴鲁冷镀锌涂料加以修补。
镀锌钢管是焊接钢管，规范上一般不允许焊接，要求螺纹连接、法兰连接、卡箍连接。
如果非要焊接的话,焊缝处刷防锈漆，再喷锌。
