你好，试桩静载是一种常用的地基工程试验方法，用于测试桩的承载力和变形性能。以下是试桩静载的注意事项：
1.试验前要对试验桩的材料、尺寸、强度等进行检查和确认，确保试验桩符合设计要求。
2.试验前要对试验场地进行勘察和检测，确定地基情况、地下水位等，以便选择适当的试验方案和试验参数。
3.试验中要注意测量和记录桩的变形，包括立柱位移、桩身弯曲、桩端沉降等，以便分析桩的变形性能和承载能力。
4.试验中要注意测量和记录桩的荷载，包括桩顶荷载、桩身侧面摩阻力、桩底摩阻力等，以便分析桩的承载能力和变形性能。
5.试验中要注意控制试验荷载的施加速度和施加方式，避免过快或过慢的荷载施加对试验结果的影响。
6.试验后要对试验数据进行分析和处理，绘制荷载-变形曲线、桩身内力分布图等，以便评价桩的承载能力和变形性能。
7.试验后要对试验桩进行检查和评估，确定桩的实际承载力和变形性能是否符合设计要求。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项
1、准备阶段
（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段
（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段
（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
4、钢筋笼的制作及安装注意事项
（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。
（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。
5、灌注混凝土注意事项
（1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。
三：试验桩施工流程
（一）、钢筋笼加工：
1、钢筋笼加工时，加强箍筋钢筋笼内侧加强箍筋每隔1.5m一个，最下面一道加强箍筋距离钢筋笼底为40cm。垫块每隔2m一组，每组绑扎4块。
2、两个钢筋笼的接头部位，任取一组待连接的钢筋，做上标记，以方便钢筋笼连接时，就位准确。
3、在钢筋笼接头上需进行焊接连接的部位，做上标记，以确保焊接连接后，钢筋接头所分布的位置符合施工规范要求。
4、在钢筋笼起吊的部位绑上杉木干，以保证钢筋笼起吊时不发生变形。
5、后压浆管必须牢固绑扎在加强钢筋圈的内侧，下端和钢筋笼底齐平。
（二）、开钻前的准备：
1、钻机、吊车、装载机、水泵等一系列相关机械到位，并调试完成，确保成桩过程中不因机械原因而影响施工速度。
2、现场配置两台焊机，以保证焊接连接时的施工速度。
3、测绳需用长卷尺进行校对，用钳子将显示刻度的铁片夹紧，每隔5m，打一个死扣。
4、开钻前，必须先检查钻机的安全性能。
（三）、钻孔：
1、钻孔过程中，注意调整和控制钻杆的垂直度，边钻孔边测量，需控制钻进速度，以确保不发生塌孔。
2、注意控制深度。超钻深度不许超过30cm，严格控制超钻现象的出现。
3、为了避免超钻，在钻进深度达-70m左右时，停止钻孔，用测绳测出真实深度，在确定出还需钻进多少才达28.6米后，再次进行钻孔。在钻进深度达到28.6m左右后，停钻。
试桩注意事项
1、在钻进过程中注意进尺，如发现进尺明显减慢，返浆困难，要停止钻进，检查钻具是否损坏或糊钻，及时处理。
2、当地质情况的变化频繁，层面交界无规律，应控制钻进速度，防止斜孔发生，因此必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。
3、在粘土和砂层交接处时，容易出现糊钻。因此应根据实际情况多次提钻、清理钻头，同时低速慢进，补浆换浆，提高护壁的稳定性，避免塌孔、缩径、漏浆等不良情况的发生。
4、水头高度不低于护筒顶1.5米。
5、加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底0.3?0.5m，维持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后再加接钻杆
6、加接钻杆时，钻杆连接螺栓应拧紧牢固，前10根钻杆连接螺栓必须使用双螺帽，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作；升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，破坏护筒底部的孔壁。
7、钻进过程中定期对钻头和钻杆进行检查，防止由于螺栓的脱落或钻头的磨损严重造成钻进过程中的事故。
8、钻进过程中保证孔口的安全，孔内不得掉入任何铁件，以保证钻孔施工的顺利进行。
9、钻孔过程应连续操作。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。
10、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，先停钻停气，清理掉沉渣池钻渣，11、以增加清渣效果；再采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，12、经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深，导致出现沉渣少的假象。
塌孔处理办法：
①现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
②原因
a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。
1、在附近的建筑物，或者市政设施，要是出现了位移的现象，需及时停止施工。
2、合理的安排打桩，在一些密集区域，要进行挑打工作。
3、桩节的长度要控制好，远离软弱的土层。
4、施工时，不可对管线或周边的建筑造成影响。
