加气混凝土砌块的主要材料由粉煤灰及添加剂和水泥，拌和均匀充气成型养护固化而成。常用规格型号有A型、B型。一般长度以600毫米居多，高度190毫米，宽度以墙体厚度相符，一般有薄型间隔墙体60毫米，100毫米，120毫米。中型间隔墙体150毫米，200毫米。厚型围护墙体240毫米和370毫米。
气压砖是一种建筑材料，通常由水泥、石灰、砂和气泡剂组成。气泡剂可以是铝粉、氢氧化铝或其他化学物质。制作气压砖的过程包括将混合物放入模具中，然后通过加压和蒸汽处理使其固化。气压砖具有轻质、绝热、隔音和耐火的特点，常用于建筑墙体和隔墙的建造。它们还具有良好的抗压强度和耐久性，因此在建筑行业中得到广泛应用。
加气砖的工艺配方计算公式如下：
原材料配比计算公式
加气砖的原材料主要包括水泥、石灰、石膏、砂、铝粉等。根据不同的配比可以制作出不同强度等级的加气砖。一般来说，加气砖的原材料配比可以按照以下公式进行计算：
水泥：石灰：石膏：砂：铝粉=X：Y：Z：A：B
其中，X、Y、Z、A、B分别表示各种原材料的重量比例。具体的比例需要根据加气砖的强度等级和生产工艺来确定。
加气砖体积计算公式
加气砖的体积计算公式如下：
V=L×W×H
其中，V表示加气砖的体积，L、W、H分别表示加气砖的长度、宽度和高度。
加气砖密度计算公式
加气砖的密度计算公式如下：
ρ=M/V
其中，ρ表示加气砖的密度，M表示加气砖的质量，V表示加气砖的体积。
以上是加气砖的工艺配方计算公式，需要根据具体的生产工艺和要求进行调整和优化。
加气块砖是一种轻质、多孔的建筑材料，主要由水泥、石灰、石膏、砂和气泡剂等原材料制成。下面是加气块砖的生产过程：1.材料准备：将水泥、石灰和砂等物料按照一定比例混合，并将气泡剂分散在材料之间。2.搅拌：将均匀混合的材料放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，形成带有气泡的浆状物。3.浇注：将搅拌好的浆状物浇注到加气块砖模具中，模具内壁上会有排气孔。4.发泡和养护：在模具中进行一定时间的养护，使浆状物中的气泡逐渐增多，形成均匀分布的孔隙结构。5.切割和堆积：在养护完毕后，将浇注凝固的坯体进行切割成标准尺寸的加气块砖，并堆积在空地上。6.蒸养：将切割好的加气块砖批量放入蒸养室中进行蒸汽养护，使其达到一定的强度和稳定性。7.检验和包装：经过蒸养后，对加气块砖进行质量检验，并进行包装，以便运输和使用。以上是加气块砖生产的基本过程，具体生产工艺可以根据不同的厂家和生产要求有所差异。
生产加气块砖的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等。生产加气块砖是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大。具体来说：1、粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SIO2及及AL2O3含量大于78%，烧失量小于8%，0.08mm筛筛余小于15%；2、块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%；3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%；4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于65%；5、水泥：应符合GB175-92之规定，32.4R散装水泥。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气块砖的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气块砖出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂的机会。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
