是的，做自流平地面一定需要保持地面干燥。自流平地面是通过混合特定的水泥砂浆来修整地面，然后在地面上进行平整和自然流动。
如果地面潮湿或含有过多的水分，会导致水泥砂浆未能正确固化和硬化，从而影响地面的平整度和坚固性。
此外，潮湿的地面还可能引起霉菌和细菌滋生，增加地面维护的难度。因此，在进行自流平地面施工之前，确保地面干燥对于保证施工质量和地面持久性非常重要。
自流平地面施工前基层一定要达到要求，如果基层达不到要求，会对自流平地面的施工有很大的影响，所以要求基层必须达标。
水泥自流平的厚度应符合国家标准，一般为3-5mm。如果厚度不足，地面容易出现裂缝、起泡等问题；如果厚度过厚，会增加材料成本，同时也会影响地面的使用寿命。
水泥自流平的平整度应符合国家标准，一般为±2mm。如果平整度不达标，地面容易出现高低不平、起泡、开裂等问题，影响地面的美观度和使用寿命。
由于环氧树脂自流平地面涂装的关键在于水泥基面的状况，其关系到涂装层能否牢固地附着于基面上，涂装表层是否平整美观。故就水泥地面施工提出以下建议以作参考。
1、要求混凝土标号应不低于C25，水泥基面坚硬，不起壳、无空鼓，无粉化起砂现象。
2、水泥地面表面要求平整，用2米直尺平靠误差<4mm，环氧树脂自流平地坪表面平整度主要取决原有水泥地面的平整度。
3、混凝土地面施工前应做好可靠的防水层。
4、坡度应符合设计要求，允偏差为坡度的0.2%，不大于30mm。
5、浇注水泥地面时，应原浆收光，避免收光时撒水泥灰，建议用抹光机收光，以保证水泥地面表面强度和平整度。
6、混凝土地面施工完成后及时养护。
7、水泥地面养护期间避免油污及其他化学品污染地面。
1、检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。
2、彻底清扫地面，清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。3、彻底吸净灰尘。
4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。5、界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6、用自流平水泥倒入清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7、约24小时后，自流平水泥完全干燥。
