1、肯定会影响混凝土的强度，因为混凝土太稀就代表着水泥石灰的比例过大，没有根据比例适当的加入材料。或者是因为加水量太大，都会导致水泥石灰比例失调。而会导致混凝土流动性非常大，直接影响到混凝土的离析。
2、而且浇筑完之后，混凝土表面会形成蜂窝状，对于这样的房屋结构强度不够，自然就会导致渗水、漏水的问题。
浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
②浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。
③浇筑前，底部先铺以2-3cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
④浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。
⑤砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
⑥砼浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。
⑦浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。
⑧浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
1、模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实；
2、钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安；
3、砼结构断面较小，钢筋过密；
4、砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振；
5、振捣棒碰撞钢筋位移；
6、拆膜过早，砼表面拉伤注意以上几点，就没什么问题了。
混凝土浇筑落差不能超过两米，落差超过两米时，混凝土就出现了离析的情况，严重影响了混凝土的质量如果混凝土浇筑的落差超过两米时，应采用有效的措施减少落差。例如，采用溜槽或者是导管来减少混凝土的落差，满足施工的需要确保施工质量。
混凝土浇筑过程中出现离析现象的原因：浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。混凝土浇筑过程中出现离析现象的处理办法：
1、对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。
2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定；
3、如果砂子中含水量处于饱和状态（≥10%）时，采用延长搅拌时间的手段，来解决或提高粉煤灰等掺合料用量来控制商品混凝土的离析问题。
4、提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。
