1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
（2）找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）。
一，地面自流平施工做法
1，地面自流平施工——抛光处理
在用自流平水泥平整地板之前，必须对地板进行预处理。通常，地板上会有突出的突起，应该进行抛光。通常，必须使用磨削研磨机通过平面旋转研磨来平滑突起。
2，地面自流平施工——刷涂界面剂
界面剂的作用是使此物料和地板更紧密地结合在一起。完成并清洁地板上的精加工过程后，必须在地板上涂抹两次界面剂。市场上有很多类型的界面代理产品，业主注重购买质量更好的产品，以避免后期出现各种质量问题。
3，地面自流平施工——倒置自流平混泥土
它一种干混粉末物料，可在混合后立即使用。一般来说，该物料与水的比例为10x1778.2.确保混凝土可以移动，但不能太薄，否则干燥后不够结实，很容易抹灰。
在干燥界面剂后，可将自流平水泥倒入地板中。摔倒在地后，水泥可以沿地面流动，但不能完全平整。建筑商必须推动物料推动水泥并铺开水泥，放平坦。
4，地面自流平施工——用滚筒压水泥
混泥土不是纯净的液体，不可能是扁平的，在推开过程中会有一定的高度，因此必须通过滚筒均匀地推动水泥。如果缺少这一步骤，那么很容易就会出现个别不平等现象，以及上一期间的小型个别战争。
二，地面自流平施工考虑因素
1.完全去除灰尘。
2.检查土壤中的湿度，确保土壤干燥，检查土壤的平整度，确保地面平整，检查土壤的硬度，地板上应该没有空间。
3.界面剂完成后，等待1至3小时，保持良好的通风并使其完全干燥。进行自动调平操作。
4，彻底清洁地板，清除地板上的各种污垢，如建筑垃圾。
5，清除地面的污物，以及建筑垃圾，直至完全清洁。
6，地面自流平施工大概二十四小时后，完全干燥之后，1至2天后能实行地板铺设。
施工材料准备：自流平砂浆、搅拌桶、搅拌器、刮板、界面剂、滚筒等材料需要提前准备好。
基层处理：在进行自流平地面之前，需要确保地面符合施工要求，因此需要在施工之前对地面进行清理，确保基面干净整洁，并涂覆界面剂。
垫层施工：将垫层自流平砂浆加水搅拌均匀，搅拌至均匀无结块成液体状后，倾倒在施工区域，让材料自动流平开来，并使用自流平子母刮板进行辅助推刮。等垫层材料完全硬化之后，需要对表层进行涂覆，并做面层施工。
注意事项：在施工之前，需要注意保护墙面，防止水泥溅到白墙上。在施工时，需要精准掌控水泥与水分的比例，否则可能会降低产品性能，比如水分太少会降低流动性，无法达到自流平的要求，或者后期会导致收缩开裂等。另外，自流平水泥是粉+水混合搅拌而成，所以会有气泡产生，需要采取消泡措施，比如搅拌以后需要静置一会儿消泡。
要加强自流平水泥地面施工方法，首先要确保地面的基础平整牢固，清除杂物和尘土。
其次，在施工前要充分搅拌自流平水泥，确保其均匀性和流动性。在施工过程中，要注意控制施工速度，避免出现过快或过慢的情况。同时，要使用专业的工具和设备，如自流平水泥机，确保施工质量。
最后，在施工完成后，要进行充分的养护，保持地面的湿润，避免开裂和变形。
方法:1
封堵工作
封堵工作算是施工的前期准备工作，水泥自流平地面施工前应将门口、排水口等可能泄露的部分封堵好。
2
基层处理
基层处理包括两个方面，一个是施工区域内不可以有任何的杂物，另一个是指施工区域地面上的凸起和凹陷，铲除凸起、填补凹陷，总体要求就是平整和无杂物。
3
注意环境
基层处理完毕后，应关闭门窗，避免风和灰尘的影响，此外如果有阳光直晒的地方，可以适当遮挡，否则会影响水泥自流平砂浆的面层质量。
4
涂刷界面剂
涂刷界面剂的作用就是封底，一般涂刷两遍，第1遍干燥后再涂第二遍，涂刷过程中不要遗漏，尽量均匀。
5
搅拌
待界面剂干燥后，将水泥自流平粉料加水搅拌，比例应严格按照厂家提高的说明书或者技术人员的指导进行，搅拌尽量采取机械搅拌，利于搅拌均匀。
6
浇筑
待水泥自流平粉料加水搅拌成浆料后，便可以开始浇筑，水泥自流平砂浆的流动度很大，毕竟也是有限的，所以浇筑过程中，可借助刮板等辅助工具，同时还需要使用排气滚筒在水泥自流平表面滚一遍，起到排气的作用，避免水泥自流平表面小气孔的产生。
7
养护
浇筑完成后，水泥自流平需养护一定的周期，根据各个厂家的产品说明进行养护，养护期间不允许有心人行走，保持空气不流通。
