1、量好尺寸
熔接PPRt管前，要做好一系列的准备工作，有备无患。第一步就是要确定将要热熔的PPR管的长度。
2、擦拭干净PPRt管在热熔连接前，要将管材、管件都擦拭干净，同时，不致于因为管材、管件处有脏污，导致管道虚焊，造成损失。
3、热熔深度到位
热熔PPR管材时，承插深度要够。加热PPR管材、管件时，将其推到模头的尽头，就可保证熔接深度没有问题。当然，在插接的时候，也要注意将ppR管的熔化部分，完全插入管件内部，才能保证热熔深度到位。
4、热熔时，角度准确
PPR管材、管件热熔连接时，一定要成正确的角度。也就是说，如果管材和直接相连时，PPR管材和直接要在同一直线上；管材和三通连接，管子和三通要垂直熔接；管材和弯头连接，也要成90°角，才能保证PPR管道接头的口径不会受到影响。
5、不能旋转
PPR管道热熔连接时，千万不要旋转。一些新手，很容易犯这样的错误。因为，插接时，旋转PPR管材、管件，可能会使接头的熔接圈产生变形，不仅不美观，还可能导致接头处的管材、管件变性，影响管道的使用寿命。
1、量好尺寸
熔接PPR管前，要做好一系列的准备工作，有备无患。第一步就是要确定将要热熔的PPR管的长度。
2、擦拭干净
PPR管在热熔连接前，要将管材、管件都擦拭干净，同时，不致于因为管材、管件处有脏污，导致管道虚焊，为业主造成损失。
3、热熔深度到位
热熔PPR管材时，承插深度要够。加热PPR管材、管件时，将其推到模头的尽头，就可保证熔接深度没有问题。当然，在插接的时候，也要注意将ppR管的熔化部分，完全插入管件内部，才能保证热熔深度到位。
4、热熔时，角度准确
PPR管材、管件热熔连接时，一定要成正确的角度。也就是说，如果管材和直接相连时，PPR管材和直接要在同一直线上；管材和三通连接，管子和三通要垂直熔接；管材和弯头连接，也要成90°角，才能保证PPR管道接头的口径不会受到影响。
5、不能旋转
PPR管道热熔连接时，千万不要旋转。一些新手，很容易犯这样的错误。因为，插接时，旋转PPR管材、管件，可能会使接头的熔接圈产生变形，不仅不美观，还可能导致接头处的管材、管件变性，影响管道的使用寿命。
用ppr专用热熔器，根据管径大小使用相应的热件，粘接的两端要同时加热，一边加热一边往加热器中间靠，当靠到根时停2秒钟，拔出对接即可。
时间短了和长了都容易粘接不严而漏水。1、管子的截断应使用专用管剪，将管子剪断。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
2、热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。
3、熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应将管段插入到所标识的深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
PPR管热熔连接需要使用专业的电热板和热熔接头，首先将热熔接头插入管端，然后将管与接头对齐放置在电热板上加热，等到接头熔化后，将管子和接头快速拼合并持定位，然后等待冷却固化即可。连接时需注意加热时间和温度控制，避免过度热熔或未热熔完全导致连接不牢固。
连接管道如果选择热熔的方式，首先需要将热熔机器准备好，插上电源，当指示灯亮起的时候，也就是绿灯亮起则能够进行熔接。
需要通过剪刀将PPR管道裁剪到适宜的尺寸，然后将管道上的污渍、水渍全部擦拭干净。
将管的一端放进加热磨头套内，直到要求的深度，管件推到加热模头，达到规定的位置启动加热器。
当达到一定的时间，我们再将管道从加热模具上面取下，迅速地按照垂直的角度插入到已经热容的深度，使得接头形成凸缘，这样就能够达到热熔的效果。
