一、水泥砂浆找平处理
水泥砂浆找平是最常用的处理方法了，不管原地面出现裂缝、起沙、空鼓等问题，都可以通过这个方法来解决。通常找平厚度约为2-4公分，也就是说每个房间的原地面误差在4公分以内，都可以解决。若地面误差超过4公分以上，那就属于建筑施工质量问题了。（施工前得先确定家里的地面平整度误差是多少）
二、自流平找平处理
自流平作为一种新型找平材料，由于采用液体自然流动的方式来找平的，所以适用于误差在1公分之内的地面，从而达到节省空间的作用。优点就是节省空间，找平层硬度比较高，能有效地防止起沙。缺点就是价格相对高点，对原地面要求比较高，需要彻底的清理基层，不适用误差比较大的地面。
三、石膏粉找平处理
若原地面仅存在坑洼，或者小面积不平整问题，在没有水泥的情况下，也可以通过石膏粉做找平处理。由于石膏粉本身就具有膨胀的特性，所以也同样具有找平效果。不过只建议做应急处理，毕竟石膏粉不防水，铺上地板后，后期可能会出现起灰问题。
1、水泥地如果遇到不平整的问题，只要高度允许，重新通过水泥砂浆做找平。无论是地板还是地面都能够实施，之前需要将水泥沙浆调配均匀，水泥和砂浆的比例要正确，要不然容易出现起灰、起沙的现象。
再将地面上清理干净，保证没有灰尘，再均匀涂抹上水泥砂浆，一般只要涂刷一层，然后通过专用仪器做一下找平处理，确保误差范围比较小。通过这种水泥砂浆做找平，有一个弊端就是厚度可能会增加，大部分能够达到25~30毫米。
2、还可以通过石膏找平的方式，也比较简单，这种方式比较适合于局部施工。但是地面施工的厚度一般控制在5~12毫米左右，对于房屋的高度就不会有什么影响。施工之后，干燥的速度也比较快，而且价格也比较便宜。
【常见问题】水泥混凝土经常会出现凹凸不平、麻面、露石子、坑洼破损裂缝等问题【产生原因】：大多数是水泥沙子配比失衡、重物来回碾压、雨淋、养护不到位造成的比较多【材料选用】：水泥修补剂【适用场合】：水泥地面起皮脱落、麻面露石子、坑洼沟槽、裂缝修补等水泥混凝土破损问题【解决方法】：
1.先把地面清理干净，尽量无浮灰，无杂物2.将胶液兑水稀释底涂一遍湿胶，间隔10分钟，共涂刷2次，第二次涂刷后立即进行修补3.用修补剂胶液搅拌水泥沙子活成腻子状后，刮抹在待修补处，压平、收光即可。修补剂材料是相当于水，与水泥沙石等材料混合使用，增强水泥间的粘接水泥修复专家
有很多方法，弄粗糙水泥地面。最简单有效的办法是拿一把石匠用的砍斧，象打石板一样，打出一条条纹路来。这样弄出来，既防滑又美观。
如果面积很大，就需要机器操作了。象公路施工切割防滑条的切割机，美观又实用。但不要用化学品腐蚀的办法，既危险，搞出来又难看，并且使地面不平整，因这样搞是手工是控制不住的。
采用人工摊铺，同时人工找平，并清除混合料中的杂质和大粒径石料。
凿出病害面层时要根据上中下面层次序，结合病害涉及的层次依次处理，病害发生到哪一层就要处理到哪一层。确保处理彻底。向修补区域分层填人新的沥青混合料（控制沥青混合料出仓的温度在120～140摄氏度左右）。
采用人工摊铺，同时人工找平，并清除混合料中的杂质和大粒径石料，使新路面高度比原路面高1-2cm，边缘接缝处和新路面表面使用细集料。用激振力不小于15KN的压路机进行压实。对于目前结构层的碾压，采用分4层（维修厚度≥16cm）碾压。温度控制在70一90摄氏度。在分层碾压时，要注意坑槽边缘沥青混合料形成的碾压死角。
扩展资料：
水泥地面坑洼修复要求规定：
1、控制施工环节的质量，沥青混合料铺筑前，必须保证下卧层平整、洁净、无浮灰、无污染。摊铺机连续匀速行走，尽量一次铺筑完成，中间不要停顿。
2、钢轮压路机要紧跟慢压，停车线相互错开，胶轮碾压时尽量涂抹植物油。优选轮胎压路机揉搓碾压，提高路面密水性能。
3、尽量避免倒料和摊铺过程中的离析，铺筑时经常检查混合料温度，当混合料温度过高或过低时，应当废弃，不再使用。压实要做到均匀、完整、压实遍数合理。
