冲击电钻的钻头一般有以下型号：一般型号有6mm、8mmm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm等。
冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能。冲击钻头有几种4种，钻头材料一般采用高速工具钢或硬质合金。
1，黑色高速钢钻头，钻金属的钻头为高速钢。
2，石工钻头，用于混凝土材料和石材类材料中打孔使用的。
3，木工钻头，在木质材料上钻孔就需要使用木工钻头。
4，瓷砖钻头，在硬度较高的瓷砖或者玻璃上钻孔。
冲击钻头规格型号：6mm、8mmm、
10mm、12mm、14mm、16mm等。
冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。钻夹头通过扳手转动前面的壳体，带动里面的三爪实现对刀具的夹紧，钻夹头的一般加持范围是1-131-163-165-205-25这个几个规格，一般以1-13和3-165-25这三种比较常用一些。
冲击钻头种类有两坑两槽圆柄（一般国外产及防国外产的电锤是使用）、四坑方柄（一般国内产电锤使用）、五坑钻头，长六角钻头等
按依用途分类有十种
1.中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用。
2.麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头。
3.超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
4.油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份。
5.深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
6.钻头铰刀:前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。
7.锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。
8.圆柱孔钻头:也为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
9.圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种。
10.三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。
钻头怎么分类的
钻头一般按用途分类，主要是按钻孔材料分：
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
