1纤维板又称密度板，是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。
纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的被称作低密度板纤维板，密度在450-880千克/立方米之间的被称作中密度纤维板（简称MDF），密度在880千克/立方米以上的被称作硬质纤维板（简称HDF）。
纤维板主要用于成品家具的制作，圣都成品家具中也有该种材料制作而成，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。
纤维板优点
1纤维板表面光滑平整、材质细密，可方便造型与铣型。
2纤维板的韧性较好，在厚度较小（如6MM，3MM）的情况下不易发生断裂。
3做衣柜的首选，主要是柜体不会变形。
纤维板缺点
1纤维板防潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大。
2纤维板内部为粉末状结构，握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动。
3由于纤维板的强度不高，做家具的高度不能过高，绝大部分为2100mm。
4纤维板在生产时，因其内部结构特性，用胶量较大，在一定程度上环保系数要低。
由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪以来，纤维板产量大幅度增长，2005年首次突破2,000万m3到2011年的4,954万立方米。从各省市的产量来看，2011年河南省纤维板的产量达698万立方米，比2010年增长44.87%，占全国总产量的14.09%。紧随其后的是广西、江苏和山东，分别占总产量的12.84%、9.76%和8.56%。2012年1-7月我国纤维板的生产量达到了29805100.39平方米，比2011年同期增长了11.3%。
实木纤维板（SolidWoodFiberboard），是一种以实木为原材料，并经过高温高压复合加工而成的板材。通常将实木打成木片或刨成木屑，然后利用天然树脂或人造树脂作为胶合剂，再加入水和其他辅助材料进行复合，最终形成平滑均匀、质地致密的板材。
纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，用途广泛。
三胺板，全称为三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板，表面具有一定的的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，被广泛应用于办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业。也有人称它为一次成型板。
主要区别在于材质
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。
纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
生态板，分狭义和广义两种概念。
广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域[1]。
