使用时间过长，还有可能是铜线线径过小，一般的电线都会，是时间长了老化的原因，只要在使用的时候没有发热就可以用。

铜线发黑一般是遭到过雷击又或是超大电流所致，首先要确认这个线是铜线还是铜铝线，现在市面上很多铝线镀铜来充当铜线，这种线经不起大负荷用电，并镀层容易氧化发黑，如果是铜铝线的话最好换了，因为镀上的铜质已经完全氧化失去效用。如果是铜线并且表皮没坏就可以不必换。

使用时间过长，还有可能是铜线线径过小，一般的电线都会，是时间长了老化的原因，只要在使用的时候没有发热就可以用。

铜线发黑一般是遭到过雷击又或是超大电流所致，首先要确认这个线是铜线还是铜铝线，现在市面上很多铝线镀铜来充当铜线，这种线经不起大负荷用电，并镀层容易氧化发黑，

会造成氧化

电线铜丝发黑的原因是由多种因素造成的，且还与生产过程得加工工艺、原材料以及生产环境和使用环境等诸多因素有关。下面我们结合实际经验，简单总结下铜丝发黑的原因都有哪些。而导体或单丝变黑是因为铜在高温环境下表面逐渐被氧化，生成了黑色的CuO，结合电缆实际生产和使用情况，原因可归结为以下几点。

电线电缆铜丝发黑的原因如下：

一、生产过程和加工工艺和生产环境

（1）拉丝乳化液保养不够及PH值过低。

（2）生产环境中腐蚀性气体超标而造成的氧化。

（3）挤出绝缘时因操作不当造成端头导体进水而引起的氧化。

（4）退火温度和退火电流不合理造成温升过高而导致的氧化。

（5）拉丝冷却后铜线温度过高，超出30℃时，在潮湿环境下造成的氧化。

（6）橡套电缆挤出交联时端头因密封不严，水蒸汽进入导体间隙造成的氧化。

（7）拉丝乳化油池面积较小，回流管道短且密封，造成散热慢。而导致乳化液油温度高。

（8）因乳化液不停地使用则有效成分会有所损耗，从而对导线保护还原作用降低而造成的氧化。

从化学的角度来看，铜丝是铜做的，如果一旦接触到氧气的话就会变成氧化铜，氧化铜的颜色就是黑色的。所以电线电缆在使用一段时间之后铜丝就会变成黑色的，这说明与氧气接触了，肯定是会产生变化的。

橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。

连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩"。

由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。